 |
Знакомимся с устройством холодильников и ремонтируемСборник статей по самостоятельному изучению устройства, принципа действия холодильников и схемотехники узлов. На сайте приведены схемы, опубликованы советы и некоторые справочные данные, даются ценные советы. |
 |
|
||
Замечания и предложения отправляйте на e-mail сайта: frigeratore@yandex.ua
|
Благоприятный инвестиционный климат и дешевизна рабочей силы приводят ко все большей концентрации промышленного производства в динамично развивающихся странах «третьего мира», таких как Бразилия. Одной из транснациональных корпораций, разместивших в этой стране крупномасштабное производство бытовой техники, является Whirlpool. Продукция завода фирмы в г. Жойнвиль (Joinville) теперь знакома и российскому потребителю. Двухдверные холодильники классической компоновки (морозильная камера сверху) моделей ARC 4010/4020/4030 имеют систему No Frost в холодильной и морозильной камерах и электронную систему управления.Вентилятор системы No-Frost находится в морозильной камере, из той охлажденный воздух поступает в воздухораспределительное устройство (диффузор) на задней стенке холодильной камеры. Основные технические характеристики этих холодильников приведены в табл. 8.1. Основные конструктивные элементы корпуса холодильника и системы циркуляции воздуха отображены на рис. 8.1 и перечислены в табл. 8.2. Электрическая схема холодильников ARC 4030 и ARC 4020 отображена на рис. 8.2, а холодильника ARC 4010 — на рис. 8.3. Условные обозначения на электрических схемах: А — шнур питания В — компрессор D — пускозащитное реле F — клеммная коробка Н — лампа холодильного отделения J — электронный модуль L — датчик температуры М — ТЭН системы No Frost N — электродвигатель вентилятора Таблица 8.1 Основные технические характеристики холодильников Whirlpool
Рис. 8.1
Рис. 8.2
Рис. 8.3
0 — биметаллический выключатель Р — ТЭН воздуховода
Q — помехоподавляющий конденсатор R — соединительный шлейф
(провода) S — лампа морозильного отделения Т — интерфейс
Цифрами обозначены следующие цвета проводов:
1 — черный
2 — красный
3 — белый
4 — желтый
5 — зеленый
6 — коричневый
7 — оранжевый
8 — розовый
9 — серый
10 — синий
Примечание. Цифры внутри электронного модуля (J)
соответствуют номерам его контактов.
Таблица 8.2 Конструктивные элементы корпуса
Рекомендации по снижению шума В случае, когда работа холодильника сопровождается избыточным шумом, выполняют следующие действия (эти рекомендации применимы и для холодильников Whirlpool ARG 772/773/774). • Извлекают полки, лотки для льда и другие внутренние комплектующие морозильного отделения (рис. 8.4). 
Рис. 8.4
• Извлекают лоток морозильного отделения (рис. 8.5).
Рис. 8.5
• С помощью отвертки освобождают защитную панель испарителя
(рис. 8.6).
• Аккуратно, чтобы не повредить нижнюю защелку, снимают
защитную панель испарителя (рис. 8.7).
• Одной из возможных причин шума является дисбаланс крыльчатки
вентилятора (рис. 8.8).
На крыльчатке вентилятора имеется идентификационный номер.
• В случае, если идентификационный номер равен 2 или 3,
заменяют крыльчатку (сервисный код 4812 361 18282) (рис. 8.9).
• Проверяют, не касается ли клемма или жгут проводов
облицовки камеры (рис. 8.10).
• Отворачивают винты на задней панели. Винты рекомендуется
удерживать, так как их падение ввоздуховод может заблокировать систему
циркуляции воздуха или распределительную заслонку (рис. 8.11).
• Снимают лампу, а затем заднюю панель (рис. 8.12).
• Отжимают вниз провод заземления (рис. 8.13).
• Отгибают нижнюю клемму (рис. 8.14).
• Снимают верхнюю клемму (рис. 8.15).
• Заново соединяют верхнюю клемму, как отображено на рис.
8.16.
• Фиксируют жгут проводов пластиковым хомутом (рис. 8.17).
Затягивают хомут, как отображено на рис. 8.18. Фиксируют жгут проводов с помощью изоленты (рис. 8.19). Проверяют, не касаются ли трубки с хладагентом облицовки камеры (рис. 8.20). Устанавливают на место заднюю панель, убедившись, что клеммы не касаются облицовки камеры (рис. 8.21). Устанавливают по центру электродвигатель вентилятора (рис. 8.22). 
С помощью ножа или острой стамески удаляют два ребра на задней панели (рис. 8.23). Зачищают место, где находились ребра (рис. 8.24). Укладывают жгут проводов в гнездо на задней панели (рис. 8.25). 
• Устанавливают на место все снятые ранее полки, лотки и т.
д.
УСТРОЙСТВО И поломки ХОЛОДИЛЬНИКОВ ВЕКО NRF 5050Х Двухкамерный однокомпрессорный холодильник «ВЕКО NRF5050X» имеет систему «NO FROST», отделение с нулевой температурой и многоканальную подачу холодного воздуха. Особенностью этой модели холодильника является наличие в ней систем электронного управления «Fuzzy Logic», самодиагностики (тестирования и сигнализации поломки) и звукового подтверждения незакрытой двери. В холодильнике используется особая конструкция контейнера для овощей, которая позволяет сохранять их свежими, предотвращая высыхание. Контейнер охлаждается в основном благодаря циркуляции-холодного воздуха вдоль боковых стенок, а вентиляция регулируется задвижкой, расположенной на крышке. Изменяя положение задвижки, можно регулировать влажность и температуру воздуха в контейнере. Основные технические характеристики холодильника «ВЕКО NRF5050X» приведены в табл. 9.1. Таблица 9.1 Основные технические характеристики холодильника «ВЕКО NRF5050X»
Индикация и управление Сверху корпуса холодильника расположены индикаторная панель (рис. 9.1) и кнопки управления (рис. 9.2). Мигание индикатора работы морозильной камеры указывает, что при нажатии кнопки выбора температуры (см. рис. 9.2) можно задавать режим камеры. Точно так же можно задавать режим холодильной камеры при мигании индикатора ее работы. Светящиеся индикаторы заданной температуры указывают следующие ее значения: -12, -18 или -24 °С — для морозильной камеры и +2, +5 и +8 °С — для холодильной. В последней из них охлаждение можно совсем отключить. Индикаторы фактической температуры могут указывать любое ее значение в каждой камере. Если открыта одна из дверей камер, мигает соответствующий индикатор (см. рис. 9.1). Если она остается открытой более минуты, срабатывает звуковая сигнализация, которая отключается после закрытия двери. При увеличении температуры в морозильной камере на 5 °С выше заданной включается соответствующий индикатор (см. рис. 9.1). Он мигает до тех пор, пока температура не опустится до нужного уровня. Сигнализация начинает действовать через 24 ч после включения холодильника, во время оттаивания она отключается, а после него вновь активизируется. После срабатывания этой сигнализации рекомендуется воздержаться от открывания двери до тех пор, пока температура не понизится и сигнализация отключится. При включении режима быстрого замораживания кнопкой (см. рис. 9.2) соответствующий индикатор (см. рис. 9.1) начинает мигать до тех пор, пока температура в морозильной камере не опустится до -24 °С. 
Рис. 9.2. Кнопки управления После этого индикатор начинает постоянно светиться и включается звуковой сигнал, что указывает на возможность загрузки продуктов, подлежащих быстрому замораживанию. Указанный звуковой сигнал является приоритетным по отношению к сигналу открытой двери, т. е. если они должны подаваться одновременно, подача сигнала будет свидетельствовать о готовности камеры. Повторное нажатие на кнопку выбора режима быстрого замораживания выключает его. Кнопка выбора камеры (см. рис. 9.3) позволяет попеременно выбирать морозильную и холодильную камеры для настройки их температурного режима. Индикатор работы выбранной камеры мигает после этого в течение 10 с. 
Рис. 9.3. Схема системы охлаждения холодильника
Кроме основных функций у кнопок управления имеются и
дополнительные. Так, если не позднее 10 с после включения холодильника в
питающую сеть одновременно нажать кнопки выбора камеры и выбора режима быстрого
замораживания и удерживать их в течение 2 с, холодильник включится в режим
автоматического тестирования (подробно описан ниже). Если нажать одновременно
кнопки выбора камеры и выбора температуры и удерживать их в течение 10 с,
холодильник переключится в режим заводских установок температурного режима.
Система охлаждения Схема системы охлаждения отображена на рис. 9.3. Циркуляция хладагента производится с помощью компрессора производительностью 195 ккал/ч. В холодильнике имеется два конденсатора, один из которых расположен под холодильником. Вода, образующаяся при оттаивании, стекает на нижний конденсатор и там испаряется. Рядом с компрессором расположен вентилятор, который создает поток воздуха, проходящий вдоль задней поверхности холодильника, и обеспечивает отвод тепла от основного конденсатора. В холодильнике используется испаритель сотового типа. Хладагент из компрессора поступает в участок трубопровода, проложенный в стенках вдоль дверного отверстия, благодаря чему предотвращается образование конденсата на внутренней поверхности холодильного шкафа. Силовая и управляющая платы Силовая плата расположена под верхней крышкой в задней части холодильника. На плате смонтированы выпрямитель и управляющие реле. Реле управляют следующими устройствами холодильника: заслонкой, вентилятором, нагре— вателем испарителя и компрессором. Слаботочные элементы силовой платы обеспечивают питание управляющей платы и элементов, подсоединенных непосредственно к ней. Команды включения/отключения передаются от управляющей платы на соответствующие устройства через упомянутые реле. На рис. 9.4 отображено расположение реле на силовой плате и обозначены адреса и цвета подключенных к ней проводов. 
Рис. 9.4. Расположение реле на силовой плате холодильника
Реле № 1 управляет заслонкой. Она срабатывает при наличии
напряжения между клеммами синего провода трансформатора и оранжевого провода
силовой платы. Если заслонка не работает, проверяют провода и заслонку.
Реле № 2 управляет вентилятором. Он работает при наличии
переменного напряжения 220 В между клеммами синего провода трансформатора и
розового провода силовой платы. Если вентилятор не работает, проверяют
целостность провода, исправность конечных выключателей дверей и самого
вентилятора.
Реле № 3 управляет нагревателем испарителя. Он работает при
наличии переменного напряжения 220 В между клеммами синего провода
трансформатора и желтого провода силовой платы. Если при наличии этого
напряжения нагреватель не работает, проверяют целостность провода и самого
нагревателя.
Реле № 4 управляет компрессором. Он работает при наличии
переменного напряжения 220 В между клеммами синего провода трансформатора и
черного провода силовой платы. Если при наличии этого напряжения компрессор не
работает, проверяют контакты проводов, исправность реле, предохранителя и
самого компрессора.
Управляющая плата находится под панелью управления
холодильника. На плате расположен
микроконтроллер, управляющий всеми функциями холодильника, а
также другие элементы управляющих цепей и индикаторные лампы.
Микроконтроллер обрабатывает сигналы, поступающие от
сенсоров, конечных выключателей и кнопок управления и подает управляющие
сигналы на силовую плату.
Датчики и системы Датчики служат для измерения температуры в различных местах холодильника и передачи этой информации на микроконтроллер управляющей платы. Температурный датчик морозильной камеры находится между пружиной двери морозильной камеры и внутренней частью корпуса. На данных, полученных от этого датчика, основывается управление индикатором работы морозильной камеры, компрессором и сигнализацией готовности к быстрому замораживанию. Температурный датчик холодильной камеры находится в специальном гнезде над коробкой лампы подсветки. На данных, полученных от этого датчика, основывается управление индикатором работы холодильной камеры и заслонкой. Температурный датчик испарителя находится над испарителем рядом с капиллярной трубкой. Включение и выключение режима оттаивания основывается на данных, полученных от этого датчика. В холодильнике применяется саморегулирующая система оттаивания. Время оттаивания определяется автоматически в зависимости от времени предыдущего оттаивания. Если продолжительность первого оттаивания короткая, перед вторым оттаиванием компрессор включается на более длительное время. При работе компрессора в течение 8 ч, время оттаивания составляет максимум 60 мин. Оттаивание начинается при 0 «С и заканчивается при 10 °С. Через 5 мин после завершения оттаивания включается вентилятор. Заслонка расположена в холодильной камере в месте поступления в холодильную камеру холодного воздуха. Если температура в холодильной камере поднимается выше заданной, заслонка открывается, холодный воздух поступает в камеру и температура в ней понижается. Когда температура в камере опускается до заданного уровня, заслонка закрывается и перекрывает доступ холодного воздуха. Чтобы в холодильной камере поддерживалась заданная температура, воздух не должен проникать в камеру через щели между коробкой терморегулятора и стенками камеры. Поэтому для термоизоляции рекомендуется пользоваться только фирменными прокладками. Силовой трансформатор находится внутри верхней двери. Он формирует переменное напряжение 12 В, необходимое для питания электронных плат, и переменное напряжение 100 В, необходимое для питания заслонки. Переменное напряжение 12 В преобразуется в постоянное напряжение 5 В с помощью выпрямителя и стабилизатора, размещенных на силовой плате. Вентилятор находится внутри холодильника на задней крышке испарителя. Он создает поток воздуха, проходящий над поверхностью испарителя и через обе камеры холодильника. Благодаря этому внутри холодильника поддерживается постоянная температура. Во время оттаивания вентилятор не работает. В холодильнике имеется три нагревателя. Место их размещения и выполняемые функции указаны ниже. Нагреватель испарителя — решетчатый нагреватель типа «сэндвич» расположен непосредственно на испарителе. Он включается только во время размораживания холодильника и служит для удаления льда с испарителя. Нагреватель дренажного канала размещается в дренажном канале под испарителем. Он включается только во время размораживания холодильника и служит для удаления льда из дренажного канала, обеспечивая беспрепятственный сток воды. Нагреватель воздушного канала размещается на задней поверхности воздушного канала холодильной камеры. Он предотвращает конденсацию воды в передней части канала, включается и отключается вместе с компрессором. Предохранитель размещается в левой нижней части испарителя на поверхности нагревателя и завернут в алюминиевую фольгу. Он включен в цепь питания обогревателей. В холодильнике имеется три лампы: одна в холодильной камере и две в морозильной. Сигнализация неисправностей холодильника Сигналы поломки извещают пользователя о необходимости вызвать специалиста по ремонту. Эти сигналы не могут быть отключены пользователем. При возникновении какой-либо поломки индикаторы холодильной камеры начинают мигать (рис. 9.5). Перед включением сигнализации поломки отключаются процессор, двигатель вентилятора и нагреватели. Заслонка полностью открывается. Сигнализация поломки отключается только при переходе в режим автоматического тестирования. Индикатор температуры холодильной камеры одновременно служит и индикатором поломки. Если лампа индикатора горит не мигая, индикатор указывает температуру холодильной камеры, если же лампа индикатора мигает, это указывает на неисправность. При обнаружении системой управления какой-либо поломки лампы индикатора начинают мигать, а компрессор автоматически выключается (кроме случая подачи сигнала о том, что одна из кнопок осталась нажатой). Индикация поломки продолжается до тех пор, пока неисправность не будет устранена, а холодильник не переведен в режим автоматического тестирования. Рассмотрим конкретные режимы индикации поломки. Сообщение о коротком замыкании в цепях температурных сенсоров Сигнал срабатывает, если в одном из трех температурных сенсоров происходит короткое замыкание. Оно может произойти в соединителях или в проводах, идущих к датчику или к управляющей плате, а также в самом датчике. 
Рис. 9.5. Индикация неисправностей
Сообщение о разомкнутой цепи одного или нескольких температурных сенсоров Сигнал срабатывает, если цепь одного или нескольких сенсоров разомкнута. Причина — неконтакты в подводящих цепях сенсоров или обрыв одного или нескольких сенсоров. Сообщение о поломки нагревателя Сигнал подается в двух случаях: — если 4 раза подряд для оттаивания требовалось время более 60 мин; — если оттаивание продолжалось максимально долго (60 мин) и после его завершения температура согласно отображениям датчика испарителя не поднялась выше 5 °С. Этот сигнал срабатывает, если датчик неисправен или не работают нагреватели. Сообщение о поломки охлаждения Сигнал появляется, если температура в морозильной камере остается на 5 °С выше заданной после 5 ч непрерывной работы компрессора. В первые 24 ч после включения холодильника в сеть этот сигнал не формируется. Причинами этой поломки могут быть утечка хладагента, открытые в течение длительного времени двери, неисправность вентилятора, или неправильная работа датчика. Сообщение о нажатой кнопке Сигнал срабатывает, если одна из кнопок на передней панели холодильника по какой-либо причине остается нажатой более 2 мин. Это может произойти из-за поломки самих кнопок или их загрязнения. При включении этого сигнала компрессор не останавливается. Чтобы отключить этот сигнал, нужно перевести холодильник в положение автоматического тестирования (см. ниже). Сообщение о поломки компрессора Сигнал срабатывает, если через 10 мин после включения компрессора температура испарителя опускается меньше чем на 3 °С и если это повторяется подряд три цикла работы компрессора. Такое может произойти либо из-за того, что по какой-то причине не работает компрессор, либо из-за утечки хладагента, либо при закупорке системы циркуляции. Автоматическое тестирование Одна из главных особенностей данного холодильника — способность выявлять поломки при включении режима автоматического тестирования. Для включения данной функции нужно не позднее чем через 10 с после включения холодильника нажать кнопки выбора камеры и быстрого замораживания и удерживать их в течение 2 с. После переключения холодильника в режим автоматического тестирования все индикаторы на передней панели должны светиться в течение 10 с. Если один из индикаторов не светится, то это указывает на наличие поломки. В этом случае рекомендуется выключить режим автоматического тестирования и устранить неисправность. Если в ходе автоматического тестирования неисправность не была обнаружена, все индикаторы, кроме индикатора повышенной температуры, выключаются — начинается второй этап автоматического тестирования и проверка звуковой сигнализации. Последовательно подаются сигнал готовности к быстрому замораживанию и сигнал открытой двери. Если обнаруживаются неполадки звуковой сигнализации, рекомендуется выключить режим автоматического тестирования и устранить неисправность. По завершении этих двух этапов производится тестирование систем холодильника; сообщения о найденных неисправностях выводятся на панель с помощью температурных индикаторов (рис. 9.6). При обнаружении поломки процесс автоматического тестирования останавливается. 
Рис. 9.6. Назначение индикаторов в режиме автоматического тестирования После устранения выявленных неисправностей необходимо повторить тестирование с самого начала. поломки, приводящие к короткому замыканию или размыканию цепей сенсоров, могут быть вызваны дефектом датчика или соединения на управляющей плате, но более вероятной причиной является дефект проводов, соединяющих датчики с управляющей платой, или плохой контакт в соединителях. Датчик положения заслонки представляет собой механический переключатель, который может замыкать или размыкать цепь. Микроконтроллер определяет положение заслонки по сигналу этого переключателя. При автоматическом тестировании проверяется положение заслонки. Цепь переключателя должна быть либо разомкнута, либо замкнута накоротко, иначе микропроцессор регистрирует неисправность и включает соответствующий индикатор (см. рис. 9.6). Причинами этой поломки могут быть плохой контакт в переключателе, местах подключения проводов к переключателю или управляющей плате или же обрывы проводов. Если такая неисправность не обнаруживается, холодильник переходит к следующему этапу автоматического тестирования. При контроле системы охлаждения включение верхнего (см. рис. 9.6) индикатора означает, что морозильная камера охлаждается недостаточно. Если в течение первых 30 мин проверки загорается следующий индикатор, это означает, что холодильная камера чрезмерно охлаждается из-за того, что в нее поступает воздух из морозильной камеры. Если этот индикатор загорается по истечении первых 30 мин данного теста, то это означает, что холодильная камера охлаждается недостаточно. Возможны следующие причины недостаточного охлаждения морозильной камеры: — утечка хладагента; — неисправность компрессора; — неисправность в соединениях компрессора; — неисправность вентилятора, обеспечивающего циркуляцию воздуха в холодильнике; — неисправность датчика. Возможные причины чрезмерного охлаждения холодильной камеры: — из-за какой-либо электрической или механической поломки заслонка остается постоянно открытой; — из-за неплотного прилегания заслонки или через какие-либо щели в холодильную камеру проникает воздух из морозильной камеры. Возможные причины недостаточного охлаждения холодильной камеры: — по какой-либо электрической или механической причине заслонка остается постоянно закрытой; — в камеру подается недостаточное количество холодного воздуха; — неисправность вентилятора, обеспечивающего циркуляцию воздуха в холодильнике; — утечка хладагента. Последним этапом автоматического тестирования является проверка исправности нагревателя. На этом этапе компрессор выключается, нагреватели испарителя и дренажного канала включаются и работают в течение 5 мин. Если за это время температура, измеряемая датчиком испарителя, поднимается меньше чем на 5 °С, то загорается соответствующий индикатор (см. рис. 9.6). Возможные причины его включения: — нагреватели не работают или работают с недостаточной мощностью; — датчик испарителя по какой-либо причине неправильно измеряет температуру. Первые семь этапов автоматического тестирования (см. рис. 9.6, слева) продолжаются около 2 мин, после чего включается компрессор. Затем проверка продолжается еще около 45 мин, если не обнаруживаются никакие поломки. После завершения последнего этапа — тестирования работы нагревателя, все индикаторы включаются на 30 с. После этого холодильник начинает работать так же, как при первом включении в сеть. Чтобы выключить режим автоматического тестирования, нужно один раз нажать на кнопку выбора камеры (см. рис. 9.2). Программа проверки Чтобы перейти к программе проверки, необходимо включить холодильник в сеть при нажатых кнопках выбора температуры и выбора камеры. При включении программы проверки все индикаторы выключаются. При проверке происходит следующее: — при нажатии на кнопку выбора камеры должны включиться нагреватель, вентилятор и звуковой сигнал. Они отключаются после того, как кнопка отпускается; — при нажатии на кнопку выбора температуры должны включиться компрессор и заслонка. Они отключаются после того, как кнопка отпускается; — при нажатии на кнопку выбора режима быстрого замораживания должны включиться индикаторы, отображенные на рис. 9.7а; — при открытии любой из дверей должны включиться индикаторы, отображенные на рис. 9.76. Электрическая схема соединений деталей и плат холодильника приведена на рис. 9.8. 
■■ Лампа включена I | Лампа выключена
Рис. 9.7. Индикация при работе программы проверки
Рис. 9.8. Электрическая схема соединений узлое и плат холодильника
Информация опубликована исключительно в ознакомительных целях. При использовании материалов этого сайта ссылка обязательна. Правообладатели статей являются их правообладателями. |
